捆扎機(jī)在使用過程中假如操作不當(dāng)不只會耽擱工時，嚴(yán)重的有可能會發(fā)作風(fēng)險。因此，一定要嚴(yán)格按照操作要領(lǐng)來使用。

　　1.主機(jī)與捆扎機(jī)的銜接。限位臂要銜接妥當(dāng)，過松起不到限位的作用，拐彎抹角，限位臂容易磨主機(jī)的后輪胎，擺動幅渡過大，也容易形成本身零件的損壞，過緊，拐彎角度加大，地頭轉(zhuǎn)向時也容易別毀拾草耙。

　　2.捆繩不入。首先檢查繩子能否由于質(zhì)量問題被纏住，例如：結(jié)頭過大，毛頭過大，其次檢查繩子入口處（左邊）麥節(jié)的密度，若密度不夠高，則繩子與麥節(jié)的摩擦力不夠大，這時能夠讓捆扎機(jī)的左邊多吃草，以加大繩子入口處的摩擦力，促使繩子喂入。

　　3.草捆易散的調(diào)整。當(dāng)麥節(jié)濕度較大，易于撿拾打捆，可將密度孔調(diào)低，當(dāng)麥節(jié)較干，易碎，不易撿拾喂入，應(yīng)調(diào)高密度孔。還能夠經(jīng)過調(diào)整捆繩的圈數(shù)，來捆扎麥秸。麥秸干，增加圈數(shù)，麥秸濕，減小圈數(shù)。

　　4.捆繩圈數(shù)的調(diào)整。調(diào)到大輪上，捆繩圈數(shù)較多，10道繩；調(diào)到小輪上，圈數(shù)較少，7道繩。

　　5.入繩的長度，以繩頭剛好接觸到刀片為宜。

　　6.維護(hù)螺絲扭斷的緣由。當(dāng)捆扎機(jī)吃滿麥節(jié)后，報警器沒報警，麥節(jié)就會堆堵在入口處，此時若繼續(xù)行走，就會形成維護(hù)螺絲的扭斷。

　　7.報警口不報警的緣由。（1）電源沒接好，（2）電線斷開了，（3）卡簧手柄脫離了物柄槽。

　　8.繩子該斷的不時，可能由于刀片磨鈍，應(yīng)改換刀片。

　　9.拾草的過程中動力機(jī)械的行駛速度可略微放快，小四輪帶動時以2檔為宜。

　　10.易損件的裝備。維護(hù)螺絲及刀片應(yīng)隨草裝備，以免耽擱工時。